Come costruire una biella…

 

  In fondo cos’è una biella ? Un corpo centrale cilindrico o piatto e due occhielli uno in testa ed uno sul piede, se poi si vuole l’occhiello della testa viene segato in 2 per poter montare una biella in un albero motore chiuso…..

Ok questa e’ l’osso della biella ma per farla bisogna lavorarci un po…..Esistono molteplici modi di fare una biella, ciascuno ha il suo ma i più comuni sono:

Partire da una barra piatta di ergal o acciaio C60 poi con un mandrino 4 morse si lavora sul tornio e poi sulla fresa

 

Partire da un tondo poi fare il piede, la testa ed il fusto cilindrici poi spianare il piede e la testa alla fresa.

 

Il primo metodo presuppone l'uso di un mandrino 4 morse (io ho usato un 3 morse con spessori ma come si vede il fusto non e' perfettamente centrato) il secondo si fa con l'ordinario autocentrante 3 morse e anche se c'e' più lavoro di finitura in fresa e' il metodo più veloce e permette di avere un fusto perfettamente centrato quindi ci occuperemo della realizzazione di una biella usando il secondo metodo. Resta inteso che altri metodi sono abbastanza usati e cioe' ricavare una biella fresandola dal pieno oppure se si ha a disposizione un sistema CNC con un software si puo' automatizzare il processo, oppure in fonderia e poi resta all'utente finale il "divertimento" di rifinirla.

Il secondo metodo e' abbastanza semplice prendiamo una barra del diametro max che avrà la biella finita (il diametro max della testa di biella) poi per prima torniamo il piede testa, poi il gambo avendo l'accortezza di fare passate veloci di sgrossatura (col mio tornio mi permetto delle passate veloci a 50/100). Nella foto si vede la sgrossatura e la finitura al max diametro

 

Una volta ottenuto il cilindro a misura massima si segnano il piede e la testa di biella e si procede alla tornitura. Nella parte sx della foto le tracce, nella parte dx ecco il piede di biella. E' imperativo lavorare con la contropunta in quanto il fusto sarà di 4mm di diametro e se si lavora solo di autocentrante, sul più bello la biella si storta con il rischio di trovarsela tra i denti e si corre anche il rischio di spezzare l'utensile, l'utensile che uso in foto e' una barra da taglio hss da 3mm di spessore, come velocità di lavorazione sono a circa1500 giri/min avanzamento manuale.

 

Riprendo un foto di cui sopra per mostrare ancora una volta il fusto finito e la biella pronta per le lavorazioni di foratura e fesatura, prima di levare il pezzo dal tornio non dimentichiamo di tracciare la mezzeria del pezzo con un truschino, la traccia servirà per fare i fori piede/testa perfettamente centrati

 

Adesso mettiamo il pezzo in morsa e centriamo la colonna con la traccia per il foro

 

D:Ma perché fare i fori adesso che e' ancora grezza ?

R: Come la teniamo ferma durante il processo di spianatura della testa ?

Adesso foriamo da 2.5, maschiamo da 3....capito la furbata ? poi la blocchiamo in morsa e spianiamo la testa ed il pezzo del piede (che poi verrà levato ma che per adesso serve per avere una buona base di appoggio quando fresiamo la parte opposta), dopo la fresatura svitiamo le viti, le avvitiamo nella parte opposta e finiamo la lavorazione.

 

Adesso tagliamo via il pezzo di supporto del piede, spianiamo e......

 

E' il momento di tracciare i punti dove verranno messi i bulloncini forare e filettare.

 

Adesso portiamo a misura il foro della testa prendiamo la mezzeria esatta e forziamo il barilotto di bronzo pieno che poi una volta lavorato sarà la bronzina, nel caso in cui il foro della testa non sia perfettamente in asse (a volte capita) con il fusto niente paura, recupereremo la differenza in seguito.

 

Bene, la bronzina e' forzata, tagliamo in due la testa secondo la mezzeria prima segnata, fresiamo i fori del cappello , montiamo i bulloncini,

 

Centriamo e foriamo a misura la bronzina recuperando il disassamento prima notato. O al tornio o con la fresa o con una limetta, portiamo a misura la bronzina che nel nostro caso sarà a filo con le facce .

 

Finitura con carta abrasiva ad umido (petrolio bianco)

 

Non dimentichiamo di alesare il foro del piede a misura per lo spinotto. Montaggio di prova sul pistone gli ultimi ritocchi saranno dati al momento del montaggio definitivo

 

La biella e' finita, certo una biella cn la testa sezionabile é più laboriosa di una chiusa ed in più abbiamo creato la bronzina....